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  • 现场管理常见模式
  • 何谓精细化管理?
  • 管理的重要意义
  • 何为目视化
  • 目视管理

一、传统型企业生产管理存在的典型问题:

1、生产过程无法实现透明化,形成生产“黑洞”;

2、标准化系统不完备,执行力差;

3、计划变更频繁,产销协调不顺,交期达成率低;

4、生产基础数据记录分散,不方便查看,数据的真实性和时效性不佳;

5、现场管理水平低,目视化管理弱,人、机、料、法、环管控不到位;

5、生产及质量异常只能事后处理,无法提前预警;

6、在制品生产情况反馈不及时,数据反馈滞后;

7、成品批次追溯困难,溯源信息维护复杂;

8、生产成本和能耗高,设备及安全管理水平低;

9、生产过程大数据采集不系统,无法为决策提供有力支持。

  

MES制造执行系统可以为企业解决以上问题。


二、什么是MES

MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合(MESA International)的定义,“MES能通过信息的传递,对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理,对工厂发生的实时事件,及时作出相应的反应和报告,并用当前准确的数据对问题进行相应的指导和处理”。


三、MES系统的功能架构(以离散型行业为例)


四、MES系统的整体构架


五、MES的功能及优点


◆◆ SPOT铁行业MES决方案:

◆◆◆ 钢铁行业生产及信息化特点



◆◆◆ 钢铁行业信息化总体构架


◆◆◆ 钢铁行业MES系统应用收益



◆◆◆ 钢铁厂智能制造管控品台----综合作战室










随着中国企业信息化的进行,基于标签的现场管理,是一个不可抵挡的趋势。通过SPOT生产精益管理系统,可以做到以下几点:


△ 人、机、料、法的现场管控;

△ 现场标签投料,实现料管控,批次可溯源;

△ 现场开、报工,实现人、机、法管控;

△ 实现派工单、工单、订单、计划的看板管理;

△ 实现人员的计时、计件,工单的实际成本采集;



◆ 自动化生产线的特点:


自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:

1、 加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;

2、 工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;

3、 所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。



◆ 自动化生产线的优点:

大量批量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,显著提高企业的经济效益。


◆ SPOT自动化生产线解决方案




一、基于智能制造规划的SPT-WMS智能仓储管理系统


二、SPT-WMS系统功能架构



三、SPT-WMS系统网络架构


四、SPT-WMS系统主要功能


五、项目实施效果

基于本系统的实施,将精细化管理方法融入仓库管理业务中

提升仓库操作的效率、降低运转成本、避免仓库业务错误

仓库事务的透明化,各相关岗位可以随时了解仓库各类物料的库存情况

仓库数据准确、及时、有效,提升仓库运转效率

通过标签、手持终端的应用方便现场的仓库作业,有效提升仓库各项业务的效率

仓库报表直接生成或者可以通过系统直接查询,节约了相关岗位的沟通时间、提升了相关部门的效率

企业仓储管理系统通过标签的一物一码管理,使库存管理更简单、更清晰、更准确,避免库存数量不准。帮助并减轻仓库人员的工作量,提高工作效率,改善工作绩效。

仓储管理可以解决以下问题:


1、减少入单人力;    4、基于一物一码的质保期管理;

2、实时数据采集;    5、循环盘点,永续经营;

3、实货扫码单货相符;6、基于一物一码的呆滞料管理;


通过SPOT仓库精益管理系统,帮助企业提高仓库物料管理的准确性,降低仓库库存,提高仓库库存周转率。实现以更低的成本,创造更大的效益。



一张业务单证可通过核销出入库进行分批多人同时操作,进行单货精确比对(品号、批号、数量),对出入库过程实现精益管理。

通过出入库数据采集,实现了批次与单证的逆向溯源关系,使得批次追踪简单易行。

◆ 自动化物流:


自动化物流是指物流作业过程的设备和设施自动化,包括运输、装卸、包装、分拣、识别等作业过程,比如,自动识别系统、自动检测系统、自动分拣系统、自动存取系统、自动跟踪系统等。自动化物流是充分利用各种机械和运输设备、计算机系统和综合作业协调等技术手段,通过对物流系统的整体规划及技术应用,使物流的相关作业和内容省力化、效率化、合理化,快速、精准、可靠地完成物流的过程。


 

◆ 自动化物流的技术应用:

当下先进的物流装备和物流技术不断涌现,除了传统的货架、叉车、其它搬运车辆外,诸如自动化立体仓库、各种物流输送设备、高速分拣机、RFID(射频识别技术)、AGV等先进物流装备和技术都得到高速发展。


SPOT自动化物流解决方案:

    SPOT自动化物流解决方案通过“信息化+自动化”打通从物料到成品的全流程智能生产物流。


6S的前身是5S,5S是源自日本企业的一种全新的管理模式,指在组织内部持续开展“整理(SEIRI)”、“整顿(SEITON)”、“清扫(SEISO)”、“清洁(SEIKETS)”、“素养(SHITSUKE)”五项活动,因为日语中这五个单词的罗马拼音第一个字母都是S简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,最终提升人的品质。

1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理顿,终于整理整顿”。1986年其内容得以丰富并形成系统,九十年代初5S进入中国后,增加了安全(SAFETY),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(SAVE),形成了“7S”也有的企业加上习惯化(SHIUKANKA)、(SERVICE)及坚持(SHIKOKU),形成了"10S",有的企业甚至推行"12S",但是万变不离其宗,都是从"5S"里衍生出来的。

一、SPT-EMS能源管理系统构成


二、SPT-EMS能源管理系统功能架构

实现能耗与能效的分析,帮助企业建立能源管理流程,找到重大耗能环节,提出相应的节能整改措施,实现节能减排的目标;

同时对全厂的重要设备进行管理,实时监测并对故障能够预测、报警,最终达到“零”故障运行


三、SPT-EMS能耗数据采集硬件架构

电表能够实现能源的自动采集

更换和完善水表、气表,使其具备能源数据采集的基础通讯功能

提供能源计划、采集、统计、分析模块,能够按照规定的频次采集能源数据,并进行统计和分析


四、SPT-EMS能耗统计与分析

• 能耗分析报表按照能源消耗汇总和按照年报、月报、日报按照能源类型的分类报表

• MES系统结合可以提供能效指标统计报表

• 提供标准能耗和实际能耗的对比分析图表

◆ 智能仓储:


智能仓储是物流过程的一个环节,智能仓储的应用,保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。通过科学的编码,还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用SNHGES系统的库位管理功能,更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置,有利于提高仓库管理的工作效率。


◆ 智能仓储技术特点及应用:

现代仓储系统内部不仅物品复杂、形态各异、性能各异,而且作业流程复杂,既有存储,又有移动,既有分拣,也有组合。因此,以仓储为核心的智能物流中心,经常采用的智能技术有自动控制技术、智能机器人堆码垛技术、智能信息管理技术、移动计算技术、数据挖掘技术等大大提高整个物流配送的效率。


SPOT智能仓储解决方案:

    SPOT根据不同行业的企业,及不同企业的实际情况,提供订制化的智能仓储系统,最大化地降低仓储管理成本,提高仓储及物流配送效率。




固定资产具有数量大、种类多、价值高、使用周期长、使用地点分散等特点,管理难度大。


固定资产标签管理,是利用标签技术,对固定资产进行统一编码,并对固定资产全生命周期的采购、使用、维修保养、借用、盘点、报废等信息的记录与采集,从而实现精准管理,服务于企业运营与经营决策。采用标签对固定资产进行标识,可以实现对固定资产生命周期和使用状态的全程跟踪。

6S进入中国获得了极其广泛的推广,并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐,究其原因如下:
1、改善和提高企业形象;
2、促成效率的提升;
3、改善零件在库周转率;
4、减少直至消除故障,保障品质;
5、保障企业安全生产;
6、降低生产成本;
7、缩短作业周期,确保交期;
8、改善员工精神面貌,使组织活力化。

一、SPT-UWS管理系统特点

SPT-UWS是一个集RFID技术、计算机管理和通信网络、自动控制于一体的高性能的电子地磅监控系统。该系统除了具有传统的地磅称重外,还可以利用RFID过磅车辆和承运商识别,并将称重数据与车辆和承运商关联,从而实现为使用方提供高效、舒适、便利、安全的环境。


二、SPT-UWS管理系统的收益:


Ø 提高工作效率:通过无人值守使系统能够24小时不间断地长时间连续运转,更充分地利用现代网络技术,实现信息共享,提高管理水平和工作效率,节省了大量的人力物力。

Ø 保障信息可靠性:方案提供防作弊措施,同时,信息采集和处理,以及数据的传输,设备的控制,全部由系统实现,减少了过去人为造成的过失。

Ø 数据采集与传递:系统可以把称重信息与承运人关联后保存到接口表中,供MES系统调取;

Ø 集成化管理:系统可以通过软件或硬件方式与智能化管理的其它部分集成在一起,实现遥测遥控等智能化的功能。

Ø 管理功能:通过本地和中心可以实现对称重数据以及称重车辆信息的数据管理,可以有效避免称重数据不符问题的发生。


三、方案功能




四、SPT-UWS管理系统的网络架构

◆◆ 单体地磅系统方案


◆◆ 整体地磅系统方案





◆ 工业机器人:


工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,它能自动执行工作,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行,现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。



◆ 工业机器人收益:

企业实施机器换人可以有效地减少低素质劳动用工量,节约劳动力成本,提高全员劳动生产率,提升产品的优良品质率,确保安全环保生产。


SPOT工业机器人解决方案:



SPOT供应链精益管理信息系统通过“互联网+二维码”,帮助传统企业进行转型升级,实现防伪、溯源、传播一码化,便于企业掌控采购数据、生产数据、销售数据、分销数据,并收集消费者大数据,让数据为企业服务。

思坡辅导方式:

思坡特的特色:
1、注重现场改变,更关注人的改变;
2、注重中基层主管的组织与执行;
3、结合生产管理核心要素进行(Q、C、D、S、M);
4、注重现场文化氛围入企业文件氛围的塑造;
5、将现场管理与CIS相结合;
6、注重系统化,以确保活动的永续性。   

■ 在咨询实施过程中不仅帮助客户建立6S的管理体系,优秀的信息系统,并且将思坡特顾问师的知识、经验、思考方法、职业风范等转移给浙江万邦宏能源科技有限公司的员工,最终实现企业永续经营的目标。

1、生产车间脏、乱、差,客户验厂前搞突击,客户一走又回归到以往无序、混乱状态;
2、现场原料、半成品、配件及成品凌乱无序,库存高,浪费严重;
3、区域规划不明确,区域设置不合理,空间利用率低,作业效率低,时间浪费严重;
4、基本没有严格意义上的设备管理,设备管理仍处于坏了后再修的状态;
5、员工安全意识淡薄,不安全的现象和不安全的行为随处可见,安全事故频发;
6、现场管理人员管理重点不清,责任心差,员工士气低;
7、员工规则意识不强,企业执行力差,公司制度规范无法落实;
8、老板成为公司最忙的人,企业文化氛围不足,员工对企业认同感低。
  精细化管理源于发达国家的一种企业管理理念,它是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
  现代管理学认为,科学化管理有三个层次:第一个层次是规范化,第二层次是精细化,第三个层次是个性化。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果,讲究专注地做好每一件事,在每一个细节上精益求精、力争最佳。 
精细化管理的重要意义
精细化管理是企业走向规模化,正规化的必经之路,它能使企业: 
1、有效合理分工,提高工作效率,减少人员冗杂。
2、建立流程规范,有助于企业快速扩张。
3、现场解决问题,提高产品质量。
4、有助于节约成本。
粗放式管理的企业常态:
1、缺乏明确的目标和计划,或者难以贯彻执行(即组织的执行力差);
2、高层管理者天天忙于“救火”;
3、缺乏系统的管理制度和业务规范,企业管理和运营随意性很强;
4、产品或服务质量存在较大缺陷;
5、业务流程混乱,或者流程明确,但无法严格执行;
6、岗位职责不明确,人浮于事,内部矛盾重重;
7、员工责任心不强;
8、浪费严重,感觉业务很红火,就是没有满意的盈利状况
  目视管理是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断(并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法以。这种方法最大的优点就是直接、快捷,因而被现代制造型企业所广泛采用。简单地讲,目视管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。

目视管理常见的实施手法

目视管理的作用
1、想要管理的地方一目了然;
2、易知正常与否,且谁都能指出;
3、从远处就能辨认出正常与异常;
4、任何人使用都同样方便;
5、任何人都容易遵官运亨通,容易更改;
6、有助于把作业场所变得明亮、整洁;
7、有助于维持安全、愉快的环境;
8、营造员工和顾客满意的场所。
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