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《制造精益6S现场管理实战》
作者:admin  时间:2015-11-02 10:33:00

【时间地点】 2017年4月14日     上 海

【参加对象】 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

【费      用】 2800/位(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)


一、课程背景

企业管理是战略重要,还是执行重要;是出货第一,还是质量第一;是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快,还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好;茫然的你是否已经找到答案?

“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础,有了良好的基础企业才能不断提升发展,但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢?答案只有一个:现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场,现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平,企业的发展除了需要好的战略规划外,还必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属,而6S是现场管理的有效利器。


二、课程目的

本课程以企业现场推行6S活动为主线,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:

  1、明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;

  2、掌握6个“S”的实施重点和方法;

  3、明确6S推行的步骤及流程;

4、强化现场管理与改善的意识;

 

三、课程大纲

引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易

第一部分:认识6S现场管理

■ 图片案例分享:企业现场状况大扫描 (好与不好对比)

1、现场管理的重要性

2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的

3、6S的起源及发展

4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行?

5、推行6S现场管理的好处有哪些

6、为什么中国90%的企业推行6S都不成功(分析问题)

7、 日本企业成功推行6S的奥妙何在

8、 6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识,需要转变

9、 海尔“6S大脚印”案例分享

■ 图片案例分享:优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的


第二部分:6个“S”的要点及实施技巧

引言:细节决定成败

一、腾出现场空间---整 理(SEIRI

1、整理的含义及目的 ---整理是干什么? 整理有什么好处,不整理会有什么后果

■ 图片案例分享:没有整理的现场和进行整理的现场对比

2、整理实施的步骤和方法

3、整理经常会遇到的问题

4、怎样使现场的空间变大---提升空间利用率

■ 图片案例分享:经过整理后好的现场图片赏析

二、减少物品寻找的时间浪费---整 顿(SEITON

1、整顿关键原则:一切为了效率

2、整顿的含义及目的 --- 整顿有什么好处,不整顿会有什么后果

■ 图片案例分享:没有整顿的现场和进行整顿的现场对比

3、现场区域为何需要划线,不划线有什么问题

4、物品为什么要进行定置管理,是为了做样子吗?(是为了提升工作效率)

5、如何进行标识的规划,为什么需要做标识

■ 图片案例分享:优秀的现场图片赏析

三、保持设备、设施的良好状态----清 扫(SEISO

1、高效设备来自清扫

■ 图片案例分享:清扫实施不力的现场是怎样的

2、清扫就是“大扫除”吗?(清扫并不完全等于“大扫除”)

3、清扫是不是只是清洁工的事情?

4、治标更要治本,清扫不能仅停留在“扫”字上

■ 图片案例分享:优秀企业现场清扫实施图片案例赏析

四、改变员工的工作习惯----清 洁(SEIKETSU

1、清洁的含义及目的 --- 为什么需要标准及规章

2、整理、整顿和清扫坚持一天很容易,但是我们需要的不是一天,而是一辈子!

3、如何才能改变我们旧有的不好的习惯

■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享

五、塑造新时代的员工----素 养(SHITSUKE

1、6S始于素养,而终于素养

2、素养的含义及目的

3、如何让员工养成良好的习惯 --- “习惯成自然”,如何有效地改变

■ 案例赏析:优秀企业素养实施案例分享

六、“零”安全事故 ---安全(SAFETY

1、安全工作实施的6个重点

2、企业安全管理的重点方向?--- 重点应该抓哪几方面的工作

3、做不到安全所导致的问题

■ 案例分享: 现场安全隐患分析 (其它企业的现场图片和贵公司现场图片)

■ 案例分享:现场安全管理实施案例赏析


第三部分:打造亮丽的现场 --- 6S实施的有效工具

一、定置管理

1、 什么是定置管理

2、 定置管理的2个要点3定原则

3、 定置管理的标准和要求

4、 哪些对象需要实施定置管理

■ 图片案例分享:现场定置管理实施图片赏析

二、形迹管理和看板管理

三、目视管理

1、何谓目视管理

2、目视管理的目的和作用

3、目视管理的类别

■ 图片案例分享:目视管理现场实施案例图片赏析

四、定点拍摄法

五、流动红旗法

六、红牌作战法


第四部分:精益6S现场管理推行策划与维持

引言:凡事预则立,不预则废

1、如何成立6S推行组织----横向组织与纵向组织

2、推行组织的工作目标及工作职责

3、推行组织如何进行有效运作

4、如何拟订6S的方针和目标

5、推行6S的基本步骤

6、如何制订切实有效的6S推行计划

7、如何有效开展检查活动

8、现场问题的诊断与改善的跟进方法和技巧

9、如何进行6S考评

10、6S的标准化与长效运行机制的策划

■ 案例分享:某知名公司6S推行计划

■ 案例分享:某知名公司6S检查考评系统应用分享



(四)讲师介绍:

陈和生老师:

上海思坡特顾问高级培训师、咨询师,制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行“管理应从现场来,到现场中去”原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。

■ 研发课题方向

◆  生产管理实务:生产车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等;

◆  生产管理技术:工业工程(IE)应用、全员生产保全(TPM)、精益生产(LP);

◆  质量管理实务:全面质量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;

◆  综合管理:基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。

曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。

■ 经典授课课程:( 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置,以达到预期培训效果)

   6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列

经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。

■  咨询辅导专长

1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导;

2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导;

3、6S/6S现场精细化管理&CIS企业形象识别系统咨询辅导;

4、班组建设(TWI)咨询辅导;

5、TQM(SPC、QCC等)咨询辅导。

曾为企业提供实务咨询辅导,取得显著成效,理论及专业基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受服务客户一致好评。

■  代表客户:

大众、东方航空、上海国际机场、三菱、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、716研究所、上海天地科技、上海新型建材、南通欧区爱、江苏标榜装饰新材料、上海液化空气、上海巨盛化工、上海神汇汽车转向器、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、普茨迈斯特机械、上海戈冉泊精密模塑、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、上海紫光机械、昆山电力局、江苏协联热电集团、昆山富曜精密组件、苏州裕廊科技、苏州吉田建材、江苏青尼罗河机械、江苏汉光生物工程、上海铭丰散装水泥、上海金亭汽车线束、上海银汀、上海伟钊光学、张家港卢森宝铜箔、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、上海壹墨图文、上海神汇汽车、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、浙江林肯电梯、杭州南方净化设备、百超玻璃设备、苏州新协力、苏州裕廊科技、吴江汉阳半导体、富田电机、杭州南方企业、上海维科精密模塑、上海埃比西斯机械、上海妙禾、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特纸、安徽华邦特纸、浙江三峰实业、杭州正大纺织、上海艺科注塑……..


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