• 生产过程无法实现透明化，形成生产“黑洞”；
• 标准化系统不完备，执行力差；
• 计划变更频繁，产销协调不顺，交期达成率低；
• 生产基础数据记录分散，不方便查看，数据的真实性和时效性不佳；
• 现场管理水平低，目视化管理弱，人、机、料、法、环管控不到位；
• 生产及质量异常只能事后处理，无法提前预警；
• 在制品生产情况反馈不及时，数据反馈滞后；
• 成品批次追溯困难，溯源信息维护复杂；
• 生产成本和能耗高，设备及安全管理水平低；
• 生产过程大数据采集不系统，无法为决策提供有力支持；

MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合(MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对问题进行相应的指导和处理”。