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基础切入,全流程诊断,把脉行业痛点

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解决方案
电子行业MES系统解决方案

我们总结多年来服务于电子制造企业客户的项目经验,并通过分析电子行业企业生产制造特性和行业企业在生产管理上的疑难问题,并结合行业企业的发展方向及需求,针对电子行业生产制造信息化提出了电子行业MES方案。将电子行业制造运营管理业务细分为五大业务范畴,主要包括有生产计划管理、现场执行管理、仓库物料管理、质量管理和设备资源管理。

行业概况

电子行业细分种类众多,涵盖了电子设备及各种相关电子元件、器件、仪器、仪表的研制和生产业务。电子设备主要包含有电子计算机、通信设备和消费类电子设备等,电子元器件主要包含有微电子、集成电路板等,电子仪器仪表主要包含有精密测量仪器、汽车电子、传感器等,除此之外电子行业还与其他行业有着深入而广泛的交叉应用,如航空航天、新能源行业等。

面临的问题

  • 部品入库上线无批次管理,发生问题无法追溯到具体批次
  • PCBA与成品之间无状态配置关系,产品状态信息不详
  • 市场订单到生产出货产品的管理无对应性,导致库存状态混乱
  • 产品一直按订单管理,无机型版本管理,导致库存量增加
  • 制造执行过程状态反馈不及时,生产计划被动,排产困难
  • 制造执行动态不能及时监控,只能做事后管理与修正维护
  • 管理(质量、生产、工程)报表不能实时体现,只是事后诸葛
  • 物料使用及工艺要求靠人监督,工艺实施防错纠错能力较低
  • 作业环境(人、机、料、法)记录不全,问题分析耗时
  • 物流与信息流严重脱节,无法满足客户合规性审查

方案目标定位

结合电子行业的实际需求与MES的特点,需要对各个场景进行相应的优化匹配,将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析和工序计划调度交由MES调控,实现人与机器的良好互动。
针对企业的产业形态和特定需求定制开发MES将成为一种趋势,而MES在生产中所起到的提高生产效率和规范生产流程,将使得企业的生产更加透明化和生产管理的高效。

方案技术特色

1、数据采集与产品追溯: 通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯。
2、制程防呆防错:通过生产模型的搭建,控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。
3、SMT贴片上料: 进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点等。
4、生产进度监控与预警提示: 监控工单的达成情况,并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时,可以帮助评估达交期。
5、车间看板管理:实时监控各时段产线的产量,实时监控各产线的直通率的情况,实时监控各产线缺陷分布情况。
6、产出分析:针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,以便追查出问题点和改善方向。
7、数据接口:本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友等主流 ERP 系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。

方案实施收益

  • 通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程,打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程,达到物流、信息流、资金流的统一。
  • 改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据采集,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
  • 售后、理赔数据采集准确并及时处理,减轻理赔工作量,简化理赔手续,缩短理赔时间,从而改善整个理赔工作,更好地为客户提供满意的服务。
  • 产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定有针对措施解决质量瓶颈问题,降低质量成本。
  • 通过采购、销售、生产过程中的条码关联,为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源;同时,可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。
  • 实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况,人员工作、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题。