汽车工业是一个高投入，高产出，集群式发展的产业部门。汽车工业可以带动的行业和产业之宽，能包容和吸收的各种新技术，新材料，新工艺，新设备之广，可形成的生产规模，市场规模之大，可创造的产值，税收和就业岗位之多，对国民经济拉动之大，之持久，都是其他产业难以比拟的。除了经济上的重要性之外，汽车工业也历来是企业的管理思想，尤其是制造业生产方式创新和变革的源泉，对整个工业发展起着决定性的影响。

1、排产过程中缺少瓶颈分析工具，无法提前规避资源瓶颈问题，例如人员、工具、物料等资源，从而有效的保证生产能够顺利进行。
2、现场计划执行情况随时变化，各种信息没有手段进行快速收集，大量停留在车间底层。管理人员只能去生产现场才能获取计划执行信息。
3、生产现场与管理人员之间信息交互较为原始，现场执行人员与生产管理人员之间不能及时完成信息交互。
4、生产现场的任务信息、工艺信息、物料清单等信息以纸质文档的形式展示，不方便查看，不利于5S管理，且增加纸张成本。
5、物料、在制品在生产现场黑箱，无法对生产现场的物料以及在制品进行有效的控制。
6、缺乏有效的统计分析手段， 不能为产品质量的可靠性提供分析优化的依据。
7、无法提前预警，从而提前规避生产异常问题，当发生异常问题后，才能采取措施，影响生产效率。

汽车行业MES系统，主要是制造执行系统在汽车生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。

1、计划管理
计划排产图形化界面，能够直观的展示计划执行情况，实时反馈生产现场状态及问题。支持智能排产、优化排产功能，根据用户需要的排产准则进行排产或提供排产建议。
2、生产执行管理
通过生产任务、工艺信息、物料清单等信息的展示，实现生产现场无纸化管理。通过与车间自动化设备集成，实现生产进度信息、生产过程数据、设备运行参数的自动采集，减少手工录入的工作量。
3、工装工具管理
建立工装工具基本档案，并生成相应的条码关联到工装工具上，实现工装工具的系统化管理。创建工装工具库，对工装工具进行库存管理。
4、生产监控
通过对生产现场的实时监控，实时反映设备、工位、产线的生产现状，为快速响应提供支撑。根据实时数据，提供全面的实时图形化分析，现场采集的数据类型都可以作为报表的输入。

• 计划制定时间更短，计划编制更合理，工单兑现率提高，减少了半成品在生产现场的堆积；
• 提高瓶颈设备的利用率，使得产能最大化；
• 实现现场生产进度实时监控及异常信息的及时反馈；
• 通过质量管控，提高过程质量；
• 采集质量数据信息，便于追溯、分析、改进，减少人工工作量并对售后服务提供支持；
• 设备维护自动提醒，延长设备寿命。