近年来，中国冶金行业保持着高速发展，冶金企业的生产经营规模急剧扩张，企业间的兼并重组成为潮流，行业集中度不断提升，公司的管理幅度迅速加大，冶金企业出现了集团化的发展趋势，资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。冶金企业的生产活动中既有连续型的特征，又有离散型的特征，整个过程介于离散生产和连续生产之间，是一种半离散半连续型生产过程，具有多样性、复杂性和阶段性等特点。

1、存在周期性。冶金工业相较于其他行业来说存在很大差异，同时也存在着一定的产业关联性以及一定的周期性。
2、产能过剩。目前钢铁冶金行业存在的最普遍的问题就是产能过剩，这也是很多行业都存在的问题。这也是十分恐怖的现状。
3、技术能力与创新能力存在问题。虽然我国相关部门加大了对冶金工艺的研发，但是一些比较先进的技术仍然是靠引进 国外技术，很多高档钢材和设备都不能自给自足，还是要通过进口，技术能力和创新能力都存在一定的问题。

冶金MES 产品软件架构不限于针对铁前或者炼钢热轧、冷轧，而是一个通用的架构平台，该通用平台是在整个MES体系的基础上进行设计的，提供了一体化的、高可维护性的架构，MES 各类应用可以在这个架构的框架下，进行模块、服务的组合。

1、可靠性。冶金行业的生产通常都是全年724h不间断运行,要求MES具备持续稳定运转的能力。
2、可集成性。MES包括了核心功能模块,也包辅助功能模块,再加上优化这些功能的数学模型,由于MES起到承上启下的作用,和ERP、PCS必然要有很好的信息集成能力,而ERP、PCS可能使用多种产品和技术,甚至还有一些老的遗留系统如大型机需要MES能有机地将其整合在一起。
3、伸缩性。不同的冶金企业由于自身的规模大小、产线多少以及工序完整程度各不相同,要求MES具备可根据企业自身的情况进行独立配置的能力。
4、可扩展性。企业总是在不断向前发展的,冶金企业也不例外,当企业扩大经营规模、增加生产能力时,MES能够容易地进行适当的扩充,以满足企业发展的需要。

1.一体化计划优化
综合考虑了炼钢、连铸、热轧等各工序的工艺约束、设备约束，从计划中进行炼轧协调，保证热送、热装计划的顺利实施。
2.精细化质量管理与控制
将质量管理、计划管理、生产管理相集成，实现检验计划的制定、实绩收集和质保书管理的一体化，形成了质量问题快速反馈和处理机制。
3.精确物流管控技术的应用
涵盖了钢铁企业炼铁、炼钢、热轧、冷轧等从原料进厂一直到产成品出厂的整个流程，可提供生产、技术、质量、设备等各方面的信息。
4.二级自动化设备的信息集成
通过组通用的接口件，Q-MES 实现与二级自动化设备系统的数据连接，使数据能在不同系统间自由流动起来，为企业创造更大财富。最后，该软件实施在具体的冶金企业中，并取得了不错的效果，达到了预期的目标。